问题一、结构漏水，漏气，很难使用和验收，给业主使用带来很多麻烦
原因分析：幕墙系统结构设计不合理，节点板的设计不合理，板块结构设计不合理，使用材料不合格材料厂加工精度和现场安装质量严格控制，质量不好，不合理的施工程序和工艺方法不当和施工人员人为因素造成的
解决方案：好的幕墙单位招标选择应选择抗水渗漏的方案，在展示设计中防水材料的重点，充分利用幕墙图纸审核顾问公司，防水节点优化设计方案深化设计严格，不要太迷信顾问公司，必须严格的技术工作，严格执行加强材料和现场验收对施工安装过程中的主要部件的质量保证科学、合理的隐蔽工程验收、专项检查记录漏水幕墙结构件一般是在屋顶的建筑管理模式，结构和界面过渡区的栏杆和不同，如铝与石材交接部分，单元板，幕墙跨缝翻窗和排水沟等，檐边的重点是管理和检查部位。
问题二、横竖框安装的精度问题直接影响到装饰面的平整度和接缝宽度胶质量
原因分析：测量放线出现误差 基准层安装定位不精确 与主体连接出现超差或积累误差超差 竖框与竖框连接出现超差或积累误差超差 竖框与横框的连接出现误差超差等
解决方案：制定一个合理的放线计划和控制的先进设备的精度来控制安装质量，选择一个好的施工队伍和幕墙的管理团队
问题三、粗糙和波光反射是幕墙饰面的主要质量问题，直接影响到建筑效果
原因分析：工厂加工精度及质量把控不严，饰面材料本身不平，平整度超差 难以消除的后期变形：铝板应力变形，石材晶格蠕变产生变形，玻璃钢化产生波浪等材料不平而产生不均匀反射 玻璃后衬板不平 现场安装质量，横竖框安装的精度问题，饰面安装定位不准，压块压紧力不够
解决方案：方案设计和深化设计合理减小分格尺寸，使材料大小均匀，减少加工和安装难度。 招标时限定材料品牌，选用和限定技术能力好的材料加工厂 做好质量监造，把好材料出厂关 做好材料运输、储藏和安装过程程中的管理，铝板、石材和玻璃的运输、储藏尽量不要叠摞过高，应采用直立码放，底部垫软木方 严格施工样板先行制，加强现场质量检查和验收。
问题四、打胶质量问题直接影响气密性和水密性，影响建筑使用和感观
原因分析：饰面板块之间的距离及平整度不好影响胶缝宽度 横竖框安装的精度不好直接影响饰面胶缝宽度等质量 接缝处中没有填塞泡沫条或填塞与接缝宽度不相配套的泡沫条，影响胶缝厚度 打胶工技术不熟练或责任心不强
解决方案：选择好的施工队伍和幕墙管理班子 施工样板先行制，对打胶工培训、考核上岗 控制安装质量，加强质量检查和验收
问题五、石材缺棱掉角，影响施工安装和建筑感观
原因分析：石材加工设计或安装方案不合理，易损坏 加工厂出厂检验把关不严 出厂装箱方式不对或出厂运输保管不妥当 安装管理不到位，保管搬运不当或安装过程造成磕碰损坏
解决方案：优化设计方案，尽量选用强度大的石材，设计厚度上尽量采用≥30mm；石材断面开槽方案设计，及深化设计时，尽量避免距外边缘厚度或距离过小，易采用通槽 驻厂监造，把好出厂关 石材运输、现场存放、安装等过程，应轻拿轻放，将石材底部垫软木方，为避免掉楞，石材可以适当平方，但码放高度不宜过高。 加强材料进场质量检查和验收 控制安装质量，选择好的施工队伍和幕墙管理班子
问题六：饰面色差直接影响建筑感观效果
原因分析：材料出厂质量不好，石材加工没有预先排版 材料分批加工（玻璃不是同炉号，铝板不是同批次喷涂或应力变形，石材不是同矿脉） 材料后期变形，玻璃钢化产生波浪或石材晶格蠕变产生变形 饰面分格板块平整度超差 玻璃后衬板不平 安装管理不到位，没有预排版
解决方案：招标时选择好的幕墙施工单位，严格要求饰面质量标准，限定材料品牌和加工厂家， 驻厂监造，做好厂家石材预排版,把好出厂关，尽可能将石材毛料一次性订货加工 减少铝板订货批次，减少喷涂影响，并尽量缩短安装周期，减少氧化褪色的影响 玻璃配色或参数配置技术要求较高，尽量限定技术能力好的玻璃厂家，并尽量将玻璃原片一次订货加工，控制玻璃深加工质量。 加强材料进场和安装前质量检查和验收，有条件尽量做好石材现场预排版 控制安装质量，及时检查和验收。
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